锅炉除尘器的运行使用知识

在检测锅炉除尘器时，如果检查结果不是很好，或者与设计不是很一致，则应在锅炉除尘器满足设计要求后进行调试。正常运行时，烟气通过烟道进入文丘里，在喉咙入口均匀喷入水中。由于烟气运动，喷入的水融化成细水雾中的灰尘。这样，灰尘和水滴就会发生碰撞和凝结，材料直径细小的灰尘材料就会被水雾水溶解。除尘脱硫，为灰分离做好充分准备，然后进入气缸，降温烟气继续影响池内的石灰水、烟气中的灰尘和SO2.将硫酸盐与池中的石灰水反应，在惯性力、重力、附着力和凝聚力的作用下沉入水底，完成优良次脱硫过程。由烟气引起的喷雾、水雾和洗涤后的烟气在风扇重力下一起打开，使烟气与石灰水充分反应，然后通过叶轮脱水器分离，水通过排水管流入池，使烟气完成除尘脱硫，净化后的气体通过风扇排入大气。

锅炉除尘器运行使用知识：

1、锅炉除尘器首先投入运行或许多新的除尘器袋更换后，为了避免油附着在除尘器袋的外观上造成糊状袋，除尘器需要预涂灰，使其外观留下初始灰层，形成良性循环。

二、预喷涂前打开2台引风机，开度应在40%以上。预涂灰请求在原有压差的基础上增加250~300Pa停止涂灰，停止在预涂灰过程中进入脉冲喷射，避免损坏初始灰层，然后在主机切除所有大油枪时进入脉冲喷射。

三、锅炉启动时，除尘器应旁路运行。

四、投入除尘器运行条件：一是烟气温度应大于120℃，二是锅炉无大油枪投入。

五、投入除尘器主路关旁路时，联系值长、机组长，注意锅炉负压变化。

六、锅炉点火前12小时应提前投入灰斗加热装置。

锅炉除尘器结构由上、中、下箱、除尘装置、除尘系统组成，主要包括除尘箱、除尘箱、灰斗、进气平均装置、过滤单元、除尘系统、除尘系统、支架、梯子、护栏、照明系统、锅炉除尘器超温显示、故障报警系统、PLC微机控制系统。锅炉除尘器上的箱体包括可提升的顶盖和出风口。中箱内有花板和滤袋组件。下箱有灰斗、进风口和维修门。回转卸料阀是锅炉除尘器的排灰装置。吹灰系统由脉冲控制器、电磁气阀、吹风管和气包组成。

锅炉除尘器的操作事项：

1、气体湿度过高时，注意加热或保温含尘气体，避免水蒸气在锅炉除尘器内凝结成水，堵塞出灰口。需要注意的是，气体不能过度干燥，以免过多的粉尘降低除尘速率。一般来说，粉尘的含水量约为5-10%。当细颗粒通过旋风筒时，它们会相互枯萎，形成相对较大的英国颗粒，使粉尘颗粒更容易从气体中分离出来，这对提高锅炉的除尘率有很大的帮助。

2、锅炉除尘器一般应在负压下运行。如果在正压下运行，大量粉尘将通过通风机加速通风机磨损，降低使用寿命，既不经济，又影响运行。

三、当气体粉尘浓度较大时，旋风除尘器的切向人口内壁磨损较严重，因此局部需要增加内衬，以提高这部分性能。

四、出灰口密封不严时，锅炉除尘器的速率会优良降低。即使只有3-4%的漏风量，沉降的细粉尘也会再次吹起，通过排气管排出，严重影响20-25微米以下细颗粒的净化，总除尘率会降低40%以上。如漏风，达到15%，除尘速率几乎降到零。因此，在生产过程中，应经常检查出灰口闪动阀、分格轮等卸料机的密封情况。并设置检查孔，经常检查出灰口，积灰，防止堵塞。