催化燃烧设备的主要优点和使用规则

催化燃烧设备人工加油润滑装置结构简单，主要用于一般机械设备的分散润滑部位。人工加油润滑，润滑剂利用率低。一般用于低负荷润滑，不是摩擦副。常用的人工加油润滑装置已经标准化。催化燃烧设备集中润滑装置主要用于设备上有大量润滑点的润滑系统，包括间歇润滑和连续润滑。集中润滑减少了操作人员的手工劳动，提高了润滑性能。稀油集中润滑装置和干油集中润滑装置根据润滑材料的不同而有所不同。

催化燃烧设备的主要优点如下：

1、能耗低：设备启动时，需要15-30分钟才能升温至起燃温度（当废气浓度较好时）。

二、余热可回收:余热可回到烘干道，降低原烘干道的消耗功率；也可以用作其他热源。

三、操作方便：设备工作时，实现自动控制。

四、占地面积小:同行业同类产品的70%-80%。

五、使用寿命好：催化剂一般4年更换，载体可使用。

六、稳定性：设备配有阻火系统、泄压系统、报警系统和自动控制系统。

七、阻力小，净化率好：采用贵金属钯、铂浸泡蜂窝陶瓷载体催化剂，面积大，阻力小。

催化燃烧设备的使用规则是什么？

1、催化剂使用寿命因素：催化剂使用不能粗心大意，应严格按照使用说明书的规定操作，否则会影响其正常使用寿命。如果催化剂的使用寿命发生变化，会影响废气的处理清洁度。因此，规范操作的重要性不言而喻。催化燃烧设备的应用对我国环境事业做出了巨大贡献。每个人都注意环境污染的问题，为了防止进一步的环境破坏，使用该设备是正确的。

二、催化剂活性说明:VOCs废气中所含的不良物质类型是不可估量的，如磷、硫、铅、汞等。这些不良物质不能估量催化燃烧设备催化剂的损坏。虽然催化剂的活性很好，但一旦损坏，就很难恢复，所以我们应该注意这个问题。事实上，只要按照说明和规范操作，这个问题并不难解决。

3、催化剂积碳的处理：催化剂可加热至500度以上，并可保持至少3小时，这也是应用成本低的主要原因。在这种情况下，积碳也可以去除，这不会影响催化燃烧设备的正常使用。

催化燃烧设备的燃料消耗取决于陶瓷的能力。能耗通常由能够维持正常运行而不补充燃料所需的低指挥发性物质浓度来衡量。这个值越低，能耗就越低。RTO焚烧炉的优良值可达450×10-6mg/L。此外，能量损失主要是废气带走的热量和表面散热损失。废气带走的热量与废气量和进出口温差有关。废气温度越低，进出口温差越大，能耗越低。箱体表面温度与环境温差表面散热损失，保温效果好，温差小，散热损失小。当然，能耗也可能与当地保温薄弱和高温气体泄漏有关。

催化燃烧设备人工加油润滑装置结构简单。主要用于一般机械设备的分散润滑部位。人工加油润滑，润滑剂利用率低。一般用于低负荷、低速摩擦副的润滑。常用的人工加油润滑装置已经标准化。催化燃烧设备集中润滑装置主要用于设备上有大量润滑点的润滑系统，包括间歇润滑和连续润滑。集中润滑减少了操作人员的手工劳动，提高了润滑的稳定性。稀油集中润滑装置和干油集中润滑装置根据润滑材料的不同而有所不同。润滑系统因设备而异，系统的大部分主要部件已标准化，便于设备润滑系统的维护。